Узнайте, какие части включает в себя протяжка и какие виды протяжек существуют. Протяжки - многолезвийные инструменты, используемые для обработки поверхностей при поступательном или вращательном движении.
Cодержание
Протяжка — многолезвийный инструмент, используемый для обработки поверхностей при поступательном или вращательном движении. Она состоит из ряда последовательно выступающих лезвий, расположенных в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения. Протяжки могут быть наружными или внутренними в зависимости от вида протягивания.
Виды протяжек
Протяжки разделяются на различные виды в зависимости от формы поверхностей, которые они обрабатывают. На практике протягиваются поверхности различных типов, такие как шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и другие. Если одновременно протягивается несколько типовых поверхностей, то такая протяжка называется комбинированной.
Существуют также специальные виды протяжек, такие как прошивки, которые используются для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. Прошивки работают на сжатие и продольный изгиб, в отличие от протяжек, которые работают на растяжение.
При протягивании различают три схемы резания: профильную (обычную), генераторную (ступенчатую) и групповую (прогрессивную). Каждая схема резания применяется в зависимости от конкретной задачи обработки.
Конструктивные элементы внутренних протяжек
Внутренняя протяжка состоит из нескольких конструктивных элементов:
- Хвостовик (l1): служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания.
- Шейка (l2): переходной направляющий конус.
- Передняя направляющая (l4).
- Рабочая часть (l5): состоит из участков с черновыми зубьями (l6), чистовыми зубьями (l7) и калибрующими зубьями (l8).
- Задняя направляющая часть (l9).
- Задний хвостовик (l10).
На рабочей части протяжки располагаются черновые, чистовые и калибрующие зубья. Режущие зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Подъем на зуб определяется в зависимости от типа протяжки и обрабатываемого материала.
См. также
Преимущества протяжек
Протяжки имеют ряд преимуществ по сравнению с другими методами обработки материалов:
- Большая величина минутной подачи в процессе протягивания, благодаря одновременному участию нескольких зубьев в работе.
- Высокая точность обработки до 7 квалитета.
- Высокое качество обрабатываемых поверхностей: шероховатость до Ra=0,92 мкм и в отдельных случаях до Ra=0,16 мкм.
- Стойкость протяжек.
- Возможность использования рабочих низкой квалификации.
- Снижение расходов на эксплуатацию инструмента.
Высокая стоимость и сложность протяжек определяют их применение в массовом и крупносерийном производстве. Однако они также могут быть эффективными в мелкосерийном и даже единичном производстве, если размеры и формы обрабатываемых поверхностей нормализованы.
Типы и область применения протяжек
Протяжки подразделяются на две группы в зависимости от назначения:
- Протяжки для обработки внутренних поверхностей (отверстий) включают в себя круглые, шлицевые, шпоночные, гранные и протяжки для обработки винтовых канавок.
- Протяжки для обработки наружных поверхностей используются для обработки тел вращения и имеют форму призмы.
Каждый тип протяжки предназначен для конкретной задачи обработки поверхностей и имеет свои особенности в конструкции.
Что нам скажет Википедия?
Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
В зависимости от вида протягивания — наружного или внутреннего — различают, соответственно, наружные и внутренние протяжки.
Протяжки позволяют обрабатывать фасонные поверхности. Форма поверхностей, на практике протягиваемых чаще других, является одним из критериев классификации протяжек, то есть принято протяжки разделять на шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и т. д. Если же за один рабочий ход протягивается ряд типовых поверхностей, то осуществляющая его протяжка является комбинированной.
В соответствии со схемами резания при протягивании различают протяжки профильной (обычной), генераторной (ступенчатой) и групповой (прогрессивной) схем резания.
Разновидностью протяжного инструмента являются прошивки, применяемые для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. В отличие от протяжки, работающей на растяжение, прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Для прошивания отверстий применяют механические и гидравлические прессы.
Существуют и другие виды протяжек. Так, в силу того, что протяжка является режущим инструментом, некоторые классификационные признаки режущего инструмента вообще могут быть в частности положены и в основу классификации протяжек. Например, как многие виды режущего инструмента, протяжки бывают цельными и сборными.
Конструктивные элементы внутренних протяжек:
- хвостовик с длиной l1, служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка и передачи силы резания,
- шейка длиной l2, переходный направляющий конус длиной l3,
- передняя направляющая l4,
- рабочая часть длиной l5, которая состоит из участков длиной l6 с черновыми зубьями, длиной l7 с чистовыми зубьями и участка l8 с калибрующими зубьями,
- задняя направляющая часть длиной l9,
- задний хвостовик l10.
На рабочей части протяжки (длина l5) расположены черновые, чистовые и калибрующие зубья. Чистовые зубья имеют меньший подъем зуба, чем режущие. Режущие зубья предназначены для снятия основного припуска с обрабатываемой поверхности заготовки. Подъем на зуб Sz определяется в зависимости от типа протяжки и обрабатываемого материала. Форма режущих зубьев в сечении, проходящем через ось протяжки. Режущие кромки обычно расположены в плоскости, перпендикулярной к оси.
Расстояние между лезвиями режущих зубьев, то есть шаг р, является одним из основных размеров, определяющих конструктивные элементы, конструкцию протяжки и её работоспособность. Между зубьями расположены стружечные канавки. Форму и размеры зуба и стружечной канавки устанавливают исходя из условий возможности резания и образования стружки, размещения стружки в канавке и прочности зуба. Они зависят от шага зубьев р, высоты hк стружечной канавки, ширины b спинки зуба, переднего γ и заднего α углов; основание канавки делают в форме дуги радиусом rк. Передний угол γ принимают в зависимости от обрабатываемого материала: для стали γ = 10—20°, для чугуна γ = 5—8°. Задний угол на режущих зубьях α = 3—4°, на чистовых α = 2°, на калибрующих α = 1°. Зубья с прямолинейной спинкой применяют для материалов, дающих стружку надлома, с радиусной спинкой — для вязких материалов, дающих сливную стружку. Канавки удлиненной формы применяют при обработке отверстий, прерывистых по длине, а также при большой длине протягивания.
Литература
